1.丝光超柔软羊毛的特点：由于羊毛纤维表面的鳞片被去除，丝光柔软羊毛有比未经丝光柔软处理的羊毛更加光泽，更柔软的手感（手感反映出细度减少1.5一2μm），减少或消除了羊毛服饰贴身穿着的刺痒感，穿着更舒适，特别适合制作内衣，且机可洗性能比防缩羊毛织物要好。
2.后道加工中的质量控制：因丝光柔软羊毛经过改性处理、羊毛的各项性能发生了变化，给后道加工带来了困难，经多次实践检验，应注意如下一些问题。
2.1防止原料的掺混及沾污：凭人的肉眼，不能观察到丝光羊毛与未经丝光的羊毛之间的区别，然而在生产实践中，丝光羊毛又极易被未丝光的羊毛沾污。丝光羊毛一旦被沾污，不仅机可洗性能和贴身穿着性能将下降或丧失，也很可能给后道加工带来新的问题，清洁设备，用不同颜色的筒管及标签纸区分，尽量不要将丝光羊毛与未经丝光处理的羊毛放在同一车间加工，避免飞花，严防混批是防止丝光羊毛被沾污的有效办法。
2.2染色：因丝光柔软羊毛表面的鳞片被除去，极大地改变了其染色性能。丝光柔软羊毛对大多数染料的柔和力增加，反映在染色过程中有较高的初始瞬染率和上染率，极易出现染花现象，为防止这种现象，可采取以下措施。
2.2.1 羊毛的预中和处理。因丝光软羊毛呈酸性，有必要在染色前进行羊毛的预中和处理，特别是染浅色的品种。
2.2.2降低始染温度。始染温度不宜超过30℃，PH值呈微碱性，可加入一种有机酯作为酸共体控制染浴的PH值，尽量采用低温染色，对减轻羊毛的损伤有重要的意义。
2.2.3适当增加缓染剂的用量，控制止染速度，提高上染百分率，促使染色过程的顺利进行，从而得到染色均匀、色光纯正的产品。
3.纺纱：丝光柔软羊毛表面光洁，纤维与纤维之间、纤维与机器之间的摩擦系数均小，给纺纱加工带来一定的困难。
3.1羊毛经丝光处理后细度变细，但考虑到羊毛丝光处理后，羊毛之间的抱合力减弱及羊毛纤维的强力下降，为使纺纱顺利进行，建议用相同细度的羊毛经丝光处理后与未经丝光处理的羊毛纺同一支数的毛纱。
3.2羊毛的调湿。在加工前，丝光处理的羊毛需在湿度70％、温度20℃ 存放24h以上，进行调湿处理。
3.3和毛油的应用。合理适量的和毛油的加入能改善纤维的加工性能，在针梳梳条过程中，需加入适量的水和抗静电剂。加入和毛油应遵循以下原则：避免与丝光超柔软的机制相冲突，相溶性要好，在后工序加工中易去除。
3.4粗纱。丝光羊毛的抱合力差，为避免意外牵伸，最好选用有捻粗纱，若无有捻粗纱，可以用加大搓皮板的搓捻次数来增加纱条的强力和耐磨。
3.5精纺纱的汽蒸。为防止纱线泛黄，需降低蒸纱温度。采用双循环蒸纱工艺，蒸纱湿度不超过80℃，若纱线残存的捻度过大，可以适当延长蒸纱时间，直到达到适合的程度为止。
4.织造：因羊毛在丝光加工过程中受到损伤，强力下降，织造时应当减小上机张力，也可以用上染、上蜡等措施增加纱线强力。
5.后整理：在湿热和干热作用下，恢复羊毛纤维的疲劳，消除羊毛织物内应力并赋于其特有的手感，提高成品实物质量及服用性能。丝光羊毛织物在后整理过程中易泛黄，在整理过程中必须控制好湿度、压力、时间及PH值。丝光羊毛表面的鳞片已被去除，具有良好的机可洗性能，后整理不能缩绒，只能做光面织物。
