采用赛罗纺纱技术纺股线可以省却两股并合和加捻的工序而降低生产成本。它在环锭精纺机上平行喂入两根粗纱，经牵伸后在前罗拉输出再将两股须条加捻成纱。印度纺织科学技术研究院对涤毛混纺比为55／45的赛罗纺纱工艺参数作了研究，并且与同等纱支的单纱和双纱作了对比。
在梳毛纺纱工艺系统中，采用3d涤纶和22.5μm羊毛以55／45混纺比纺Nm20赛罗纱，用2.2d涤纶和20μm羊毛以55/45混纺比纺Nm35赛罗纱，采用6、8、10、12、14mm五种不同的须条间距和75、85、95三种不同的捻系数分别进行试验。成纱进行CV%、纱疵、毛羽、单纱强力和断裂伸长以及耐磨性和压缩系数的对比。同时与同等纱支的单纱和双纱进行对比。
试验结果表明，涤毛混纺的赛罗纱的特性可以通过工艺参变数的选择而优化。须条间距为10mm时成纱CV％和耐磨性较好，然而间距增大会使细节增多。当须条间距为12mm时强力和断裂伸长最大。须条间距不同对成纱毛羽因纱支而异，间距增加到10mm，则长短毛羽趋向减少。须条间距对成纱压缩系数没有影响。
一般捻系数较大则成纱不匀，毛羽和压缩系数较低，强力和耐磨性较好。
除CV％、纱疵和断裂伸长外，赛罗纱的其他性能比同等纱支的单纱或双纱更好。
