洗净羊毛就是除去羊毛上的脂汗，皮屑和尘杂。原毛洗净与否对后序的加工工艺及产品质量均有直接的影响。
1、传统方法 洗毛方法若按所使用的介质来分一种是用水，另一种是用溶剂。多年来、大部分国家一直沿用前者即以水为介质进行洗毛，1899年比利时开始采用有机溶剂洗毛，但经萃取羊毛脂后，仍需通过洗机去掉羊汗和杂质，作用虽温和但仍不能取消不利的机械作用，使其进一步应用受到限制。1921年莱萨菲研制了在干洗型转筒式洗毛机内用四氯化乙烯洗毛，由于机内产生积土垢和羊毛残留羊汗，不久即被淘汰。1955年林德伯格、埃克格伦和辛克莱分别在瑞典和澳大利亚研究用高沸点碳氢化合物来连续处理羊毛，当时曾在澳大利亚应用过，但由于操作烦琐，且成本高，因而并未被大面积采用。直到
1971年比利时的Desmet化工公司研制并生产了"Sover"式溶剂洗毛综合设备，溶剂法才开始正式应用于工业。我国目前主要是采用水介质洗毛，洗毛设备用B052一100型洗毛机，洗毛用剂主要是不含碱土金属的盐类软水、肥皂以及合成洗涤剂。
2、新方法、新工艺 澳大利亚西南威尔士大学研制出一种不用水洗，进行"干燥"处理的新方法，其工作机理是：首先在一个装置内通过加热的方式对羊毛所沾污的脂蜡进行液化，然后在毛纤维及其液化的脂蜡内加入吸收脂腊的材料，最后将吸脂材料与原毛纤维脱离，从而得到干净的毛纤维。整个过程包括羊毛脂液化，加入吸脂材料及羊毛纤维吸脂材料脱离
可同时进行，其关键是控制适当的温度，即能使羊毛脂产生液化，又不能对毛纤维及吸脂材料有任何损害，由于羊毛脂在50一60℃产生液化，因此，对其加热温度最好不超过70℃，
且由微波系统提供热源较好，吸脂材料的选择可以是硅藻土、滑石、氧化硅或硅胶等，使用量可根据原毛的沾污程度及要求洗净程度而定。
这种羊毛洗净设备的工作过程为：将原毛和吸脂材料分别从转鼓的两个入口处（21）和（22）送入（见下图）用微波发生器（30）从转鼓的另一入口（23）向转鼓发射微波，随转鼓的旋转，毛纤维和吸脂材料不断吸收微波辐射，从而使原毛上的脂蜡产生液化，同时这个液化的脂蜡被吸脂材料所吸收，毛纤维上的其它杂质如尘土及毛汗也能被吸收掉。经过处理后的毛纤维以及含有脂蜡及其它杂质的吸脂材料从转鼓（20）的出口（24）出来，经过通道口（25）后，再经入口（41）进入除尘机，在这里洗净毛与吸脂材料分离，并分别从出口（42）和（43）出来，从而得到高质量的洗净毛。分离出来的吸脂材料由于含有羊毛脂、毛汗及其它杂质，也可采用微波辐射加热及化学洗净的方法，将这些杂物除掉而得到纯净的吸脂材料（如硅藻土），该材料可以循环再使用。
